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1.双级真空大抽速及的脱水、脱气系统,采用大面积立体闪蒸技术,能快速、高效的除去油中的水分、杂质、烃类等有害成分,提高绝缘油的闪点和耐压强度。
2.能够满足安装或检修现场对变压器本体抽真空和真空注油。
3.精密的过滤系统、优质滤芯、多级过滤、逐级加密,能有效去除油中机械杂质,并配置滤芯污染度自动检测功能。
4.自动恒温控制系统、自动液位控制系统、自动消泡控制系统、自动压力保护系统及精良的配置,保证设备高性能运行。
5.在线滤油,可无人运行,运行状态由指示灯显示。
6.本机人性化设计,低噪音,操作容易,维护间隔长,低能耗节省运行成本。
7.整机设有连锁安全保护,排油系统、真空系统与加热系统连锁。
8.设有滤芯更换指示,滤芯饱和停机装置。
9.设有漏电,过负荷停机装置,保护电机。
10.设有相序、缺相保护功能,突然停机安全控制。
11.设有外接对变压器抽真空接口。
12.设有进出油互换功能。
特高压变压器油滤油机选型特点
1.体积小、重量轻。
2.利用真空进油,装置了管状旋转喷油器,减少了阻力,加快了旋转速度,增加了油气分离效果。
3.增加了变质油再生净化功能,增加了硅胶净油系统,并将硅胶净油与杂质过滤合为一体,对于轻度变质的变压器油滤掉杂质后,经过硅胶净油器的吸附再生,使其达到合格油标准。
4.净油器部分的过滤方法有两种:一种是传统的滤油方法——滤纸做为过滤介质;另一种方法是不需要滤纸的特制精滤滤芯为滤油介质。
5.一机多能。现场使用时,利用原有的带油设备做储油罐,使热油在设备之间循环,这样便使滤油、再生、热油循环干燥三种功能同时进行。省工、省时、确为一举三得。
可选模式:
根据用户需求可选配PLC智能控制,触摸屏操作,并设动态显示。
选配在线式水分检测仪,在线耐压值检测仪。
可选配水环式真空泵。
可选配带累加功能的流量计。
整机结构可制作成移动式、固定式、拖车式(半轴或全轴)、全封闭式、遮檐式、帆布棚、敞开式。
工作原理
乳状污染油由粗滤器除去较大颗粒的机械杂质,经红外加热器,乳状液加热到一定温度时(由自动恒温仪控制),因油和水的膨胀系数不同,密度差会很快增大,从而加速了“油包水型”液膜的破坏,同时,加热使油的粘度降低,有利于水珠的聚结和沉降,热油在缓冲器中得到缓流、卸荷;继而以偏心方式进入柱形凝聚室下方的离心室,轻微的离心作用仅使乳液膜发生变形,而不是油液搅浑;由于油与水的结合力下降,并且油与水的比重不同,当涡流状油液穿过分离塔时,细小分散的水滴在下沉中经分离塔组合汇集成越来越大的水珠,在旋涡与重力共同作用下,由上向下汇集,后沉降到底部储水室中,初步净化的油流经乳化剂脱除室进一步脱去胶质、皂类等乳化剂,以及脱去部分色素,再经毛毡式过滤器除去水份和吸附剂细沫待杂质,后经设有特殊分离塔和油位控制装置、强冷凝装置的真空分离系统,对油中的残余含水量进行真空分离,较干燥的油液经排油泵,提高压力后通过精滤器,不仅滤去细微固体杂质,还是少数残存的乳液膜被坏,实现油水补充再分离后即为洁净油。